影響導(dǎo)熱膠粘度及流動(dòng)性有哪些因素？

導(dǎo)致導(dǎo)熱膠粘度及流動(dòng)性有所變動(dòng)的主要在于加入的原材料和選擇的分散方式，而原材料方面包括乙烯基硅油和導(dǎo)熱填料：

在乙烯基硅油中，造成膠體粘度變大及流動(dòng)性變差的主要是由于硅油中殘留的Si-OH和-C-OH以及-C=O等基團(tuán)。在合成乙烯基硅油過(guò)程中，由于單體或堿膠不可避免的會(huì)引入水，從而在合成過(guò)程中生成Si-OH，其與粉體作用會(huì)引起膠料出現(xiàn)觸變性，從而導(dǎo)致粘度上升，流動(dòng)性下降。同時(shí)在乙烯基硅油合成或脫低分子過(guò)程中，高溫條件下，會(huì)有極少部分乙烯基雙鍵斷裂，生成-C-OH，在高溫條件下，-C-OH還會(huì)繼續(xù)氧化生成-C=O。這些極性基團(tuán)也會(huì)造成膠料觸變，粘度上升。

而在導(dǎo)熱填料中，其粒徑大小、復(fù)配的選擇、顆粒形狀、表面光滑度等自身?xiàng)l件，會(huì)影響到導(dǎo)熱膠粘度及流動(dòng)性的變化，所以在在一定條件下，會(huì)選擇對(duì)導(dǎo)熱填料進(jìn)行特殊工藝處理，使得填料能在一些方面得到性能的提升。而金戈新材專(zhuān)注于導(dǎo)熱粉體和阻燃粉體的深加工及改性方面，可以為客戶(hù)提供個(gè)性化的導(dǎo)熱阻燃解決方案。

在分散工藝上，不僅看設(shè)備（高速分散機(jī)，捏合機(jī)、動(dòng)混機(jī)等），還需注意一些操作事項(xiàng)：

1.溫度過(guò)高，粘度也會(huì)不穩(wěn)定，尤其是處理粉，溫度過(guò)高的話(huà)，粘度有時(shí)候會(huì)變得很高，甚至出現(xiàn)交聯(lián)；

2.要除去水分，一般建議使用帶加熱的設(shè)備，通過(guò)真空除水；

3.線(xiàn)剪切速度不適合過(guò)快，過(guò)快會(huì)引起溫度偏高，同時(shí)還會(huì)引起靜電堆積，還有剪切力過(guò)大，粉料表面也會(huì)被受損，造成粘度上升。