橡膠減震材料，作為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵材料，廣泛應(yīng)用于汽車、鐵路、航空航天等領(lǐng)域，其性能直接影響到產(chǎn)品的安全性和使用壽命。在這些高性能要求下，氧化鎂作為一種重要的無機(jī)填料，對(duì)橡膠減震材料的性能產(chǎn)生了顯著而深遠(yuǎn)的影響。本文將探討氧化鎂如何影響橡膠減震材料的性能。一、提升耐疲勞性能橡膠減震材料在長(zhǎng)期使用過程中，會(huì)經(jīng)歷反復(fù)的應(yīng)力加載與卸載，導(dǎo)致分子鏈的疲勞損傷。研究表明，氧化鎂的加入能夠有效地...

特種陶瓷，憑借其卓越的物理、化學(xué)與機(jī)械特性，在航空航天、電子信息技術(shù)、生物醫(yī)學(xué)等多個(gè)尖端領(lǐng)域大放異彩，展現(xiàn)出無限的應(yīng)用前景。在這一高性能材料的制備歷程中，氧化鎂（MgO）作為不可或缺的添加劑，發(fā)揮著舉足輕重的作用。加速燒結(jié)致密化進(jìn)程：在特種陶瓷的燒結(jié)工藝中，氧化鎂作為燒結(jié)助劑，有效降低燒結(jié)溫度，促進(jìn)陶瓷材料致密化。既能降低能源消耗，縮短生產(chǎn)周期，還能降低生產(chǎn)成本。更重要的是，氧化鎂的加入能抑...

耐溫性是導(dǎo)熱硅脂性能評(píng)估中的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，它決定了硅脂在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性。而導(dǎo)熱填料/導(dǎo)熱粉體作為導(dǎo)熱硅脂中的關(guān)鍵組成部分，對(duì)提升硅脂的耐溫性能具有至關(guān)重要的作用。

在聚合物基體內(nèi)部構(gòu)建三維導(dǎo)熱填料網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能具有顯著的改善作用，是研究最多的一種復(fù)合材料導(dǎo)熱性能增強(qiáng)的方法

氮化鋁（AlN）作為一種先進(jìn)陶瓷材料，其理論上的熱導(dǎo)率高達(dá)320W/(m·K)，然而實(shí)際生產(chǎn)中卻難以完全達(dá)到這一數(shù)值，這背后隱藏著多重原因。

導(dǎo)熱粉體作為導(dǎo)熱硅凝膠/墊片的填料，為實(shí)現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱、易加工等特性，通常需進(jìn)行表面處理。然而，這樣不可避免會(huì)引入揮發(fā)性物質(zhì)，從而增加了實(shí)現(xiàn)低揮發(fā)特性的難度。因此，如何控制導(dǎo)熱粉體揮發(fā)物含量成了制備高導(dǎo)熱、低揮發(fā)硅凝膠/墊片的關(guān)鍵。

8月27日，金戈新材2024年第四屆職工運(yùn)動(dòng)會(huì)在全體參賽運(yùn)動(dòng)員、裁判員及工作人員的共同努力下，圓滿落下帷幕。

導(dǎo)熱界面材料（TIMs）通過有效填補(bǔ)熱源與散熱器之間的微觀空隙，顯著提升了熱傳導(dǎo)效率。盡管當(dāng)前基于石墨烯、碳纖維及金屬等導(dǎo)電性填料的TIMs在導(dǎo)熱領(lǐng)域取得了重要突破，但其絕緣性能的不足限制了更廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。傳統(tǒng)以Al?O?為導(dǎo)熱填料的絕緣TIMs，在應(yīng)對(duì)更高熱管理需求時(shí)顯得力不從心。在此背景下，六方氮化硼（BN）因其卓越的導(dǎo)熱性能與優(yōu)異的絕緣特性，成為了開發(fā)高效導(dǎo)熱界面材料TIMs的熱門選...

金戈新材核心產(chǎn)品有導(dǎo)熱劑、阻燃劑、導(dǎo)熱吸波劑，適用于有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等各類高分子材料中，為導(dǎo)熱界面材料TIM、導(dǎo)熱密封膠、阻燃材料、發(fā)泡材料、特種陶瓷的制備提供了優(yōu)質(zhì)的解決方案。

導(dǎo)熱填料以其多樣化的形貌，如球形、準(zhǔn)球形、類球形、不規(guī)則形、片狀及纖維狀等，顯著影響著TIM的導(dǎo)熱性能。其中，具有超高長(zhǎng)徑比的一維材料，如碳納米管與碳纖維，以及二維材料如石墨烯、六方氮化硼和片狀氧化鋁，通過構(gòu)建更廣闊且連續(xù)的聲子傳遞路徑，極大地促進(jìn)了復(fù)合材料導(dǎo)熱率的提升。然而，這些高性能材料的應(yīng)用并非毫無挑戰(zhàn)：一維材料需經(jīng)過定向處理以確保最佳導(dǎo)熱效果；而二維材料在與基體混合時(shí)，雖能增大顆粒間...